Kot ena od podpornih tehnologij za napredno proizvodnjo pulzni laserji s svojo visoko natančnostjo, nizkim toplotnim popačenjem, visoko učinkovitostjo in kratkimi časi cikla povzročajo velik pečat v aplikacijah, kot so avtomobilizem, elektronika, vesoljska industrija, fotovoltaika in potrošniško blago, kjer igrajo vse pomembnejšo vlogo pri izboljšanju kakovosti izdelkov, učinkovitosti obdelave, pa tudi zmanjšanju potrošnega materiala in varčevanju z energijo. Impulzni laserji imajo zato pomembno vlogo pri razvoju vrhunske natančne proizvodnje na Kitajskem in so pomembno področje, ki skrbi svet.
Trenutno se pulzni laserji uporabljajo predvsem za rezanje, označevanje, graviranje in vrtanje, lasersko čiščenje pa je nekoliko manj priljubljena aplikacija. Glavni mehanizem laserskega čiščenja je podoben mehanizmu laserskega označevanja. Toplotna ekspanzija povzroči vibriranje onesnaževalca ali podlage, zaradi česar onesnaževalo premaga površinsko adsorpcijsko silo s površine podlage in posledično odstrani madež.
Danes, ko je tehnologija laserskega čiščenja močno napredovala, številni proizvajalci laserjev globoko širijo več področij uporabe, večtočkovna prizadevanja, da postanejo nova točka rasti trga, zlasti pri novih energetskih vozilih, polprevodnikih, 5G in drugih področjih, uporabi laserskega čiščenja je pomembno.
Ker je ključna zmogljivost novih energijskih vozil, kot sta doseg in varnost, tesno povezana z napajalno baterijo kot osrednjo komponento, ima napajalna baterija zelo visoke zahteve za proizvodno opremo. Proizvodni proces lahko razdelimo na tri dele: izdelava celic, proizvodnja celic in sestavljanje baterije, pri čemer se uporabljajo številni laserski postopki, kot so rezanje celic, rezanje ušes, označevanje ohišja in lasersko čiščenje. Impulzno lasersko čiščenje se v glavnem uporablja v zadnji fazi postopka sestavljanja, tj. lasersko čiščenje pred baterijskim varjenjem, da se odstrani umazanija, kovinski ostanki, prah itd. s čelne strani elektrodnega stebra, pred baterijskim varjenjem, da se izboljša splošno kakovost varjenja in izboljšanje postopka izdelave baterij.
Ker imata baker in aluminij, uporabljena za pozitivne in negativne kovinske materiale napajalne baterije, popolnoma enake visoke antirefleksne lastnosti, lahko 355nm UV nanosekundni laser, ki ga je razvilo in zasnovalo Nuffield Optoelectronics, doseže zelo dobre rezultate čiščenja. Prvič, večina materialov ima visoko stopnjo absorpcije UV-svetlobe, baker in aluminij imata še vedno visoko stopnjo absorpcije pri valovni dolžini 355 nm, skupaj z visoko energijo posameznega fotona UV-svetlobe in visoko frekvenco ponavljanja do 100 KHz, ki odstranjujeta površinske materiale. bolj učinkovito, medtem ko lahko njegovo stabilno zaporedje impulzov zadosti 7*24-urnemu delovanju na liniji za proizvodnjo električnih baterij, kar je zelo v skladu z velikim povpraševanjem po proizvodni zmogljivosti električnih baterij.
Poleg tega je laserska obdelava brez potrošnega materiala in onesnaževanja še posebej v skladu s trenutno zeleno okoljsko usmeritvijo varčevanja z energijo, pa tudi s prihodnjim trendom industrijskega razvoja. Pričakuje se, da bo lasersko čiščenje kot zelena čistilna tehnologija povečalo razvojni potencial s hitrim razvojem trga novih energetskih vozil.
