Silikon, ta material je mogoče videti povsod v življenju, to je neke vrste polimerni material z odličnimi fizikalnimi in kemičnimi lastnostmi, ki se pogosto uporablja v elektroniki, medicini, avtomobilizmu, letalstvu, vsakodnevnih potrebah in drugih področjih. Perforacija silikona je še en pogost postopek predelave silikona, ki se večinoma uporablja za izdelavo silikonskih konic, silikonskih diafragm, silikonskih tesnil, silikonskih filtrov in drugih izdelkov.
Običajno je silikonsko perforiranje za fine dele izjemno zahtevno, saj zahteva natančne, pravilne mikro luknje brez robov, da se zagotovi kakovost in učinkovitost izdelka. MRJ-Laser je izbral 5-vatni UV-laser za perforacijo silikonskega materiala, ki proizvaja dobro preluknjane luknje z enakomernim izlivom in visoko učinkovitostjo, zaradi česar so prijetne za oko.
Tradicionalne metode vrtanja silikona v glavnem vključujejo mehansko vrtanje, EDM obdelavo, ultrazvočno obdelavo itd. Te metode imajo nekaj pomanjkljivosti, kot so nizka učinkovitost obdelave, slaba natančnost obdelave, nestabilna kakovost obdelave, enostavna izdelava toplotno prizadetega območja in ostankov in tako naprej. Za rešitev teh težav se je pojavila tehnologija laserskega vrtanja.
Tehnologija laserske perforacije je neke vrste brezkontaktna metoda obdelave, ki uporablja laserski žarek z visoko energijsko gostoto za obsevanje na površini silikagela, da se ta hitro stopi in uplini, tako da nastanejo mikroluknje na silikagelu. Pri tovrstni natančni obdelavi MRJ-Laser običajno izbere obdelavo s hladno svetlobo, kot je "UV laser", ker je vpliv toplote manjši in je natančnost obdelave višja.
Tehnologija UV laserske perforacije ima naslednjih pet prednosti:
- Visoka učinkovitost obdelave, omogoča hitro neprekinjeno prebijanje ali označevanje letenja, kar močno izboljša učinkovitost proizvodnje.
- Visoka natančnost obdelave, lahko doseže mikronsko ali celo nanometrsko fino obdelavo, samo glede na potrebo po prostem prilagajanju velikosti in oblike zaslonke.
- Dobra kakovost obdelave, igranje mikroporoznega gladkega brez robov, brez toplotno prizadetih območij in smeti, ne bo poškodovalo delovanja samega silikagela.
- Fleksibilnost obdelave, možno je luknjati za različne oblike in debeline silikona, ni treba menjati orodja ali kalupa.
- Nizki stroški obdelave, ni potrebe po porabi materialov ali potrošnega materiala, enostavno vzdrževanje, prihranek dela in materialnih virov.
