Laserska reliefna tehnologija je nastala pred aditivno proizvodnjo in je priljubljena v panogah, kot so obdelava nakita, graviranje in kovanje kovancev. Laserski relief je tipična laserska subtraktivna proizvodna tehnologija, ta tehnologija se uporablja za odstranjevanje plasti celotnega kosa materiala z laserjem, da se doseže tridimenzionalno lasersko graviranje.
V primerjavi s tradicionalnim orodnim graviranjem in EDM je postopek laserskega reliefa neposredno 3D digitalno modeliranje, postopek laserske redukcije pa nadzira sistem dinamičnega ostrenja, da dosežete, kar vidite, kar dobite. Natančnost in učinkovitost laserske obdelave, brez preostale mehanske obremenitve, lahko doseže mikro graviranje manjše velikosti itd., na področju natančne obdelave v širokem spektru aplikacij.
V procesu reliefa 3D laserske obdelave iz sistema 3D dinamičnega ostrenja te komponente z vami delimo naslednje točke:
1. Vrsta dokumenta za graviranje
Pri laserskem reliefu je potrebna uporaba 3D modela risbe (STL format) dokumenta. Uporabite lahko 3D digitalno modeliranje v programski opremi za označevanje ali risanje 3D modela (format STL) neposredno v programsko opremo za označevanje, ustvarjanje rezanja, lahko izrezujete učinek 3D reliefa.
2. Značilnosti procesa
Široka uporaba: večino kovinskih in nekovinskih materialov je mogoče uporabiti za reliefno graviranje, kot so baker, aluminij, abrazivno jeklo, silicijev karbid, žad, les itd. Laserska točka je finejša od noža in obdelava lahko bodi lepši. Zato se laserska obdelava reliefa pogosto uporablja v obrtni industriji, specialni industriji, industriji kalupov itd.
Visoka učinkovitost: laserska reliefna oprema, opremljena s sistemom dinamičnega ostrenja. Pri delu je 3D dinamična os dinamičnega fokusa v polni programski sinergiji z osjo XY, večplastna kompenzacija fokusa pa se izvede v mikrosekundah, kar je zelo učinkovito. V pravi konfiguraciji je mogoče doseči ali preseči učinkovitost CNC.
Visoka natančnost: z nadzorom laserske subtraktivne obdelave prek sistema dinamičnega ostrenja lahko prilagodi goriščno razdaljo s povečanjem obdelovalnih plasti in prilagodi točko v realnem času s sinergijo dinamične osi, kar lahko zagotovi, da je programska oprema goriščne točke nadzorovana skozi celotno proces obdelave in lahko doseže večjo natančnost v primerjavi s tradicionalnim oscilatorjem.
3. Kako odpraviti napake najboljši učinek
Preden lasersko reliefno graviranje označuje parametre, razmik med črtami za polnjenje, debelino plasti in druge parametre je treba preizkusiti najprimernejše parametre.
Parametri polnjenja: Najprej preizkusite material in preizkusite ustrezne parametre polnila z graviranjem enotne matirane osnovne črte.
Debelina plasti: Z uporabo parametrov polnjenja, pridobljenih iz preskusa materiala, je debelina plasti reliefa izpeljana s 50- do 100-kratnim izrezovanjem materiala, skupna globina/časi izrezovanja=globina enega postopka.
Čas zakasnitve preklopne luči: Preizkusite na dejanskih vzorcih in večkrat testirajte, dokler površina reliefa ni gladka, da izpeljete ustrezne parametre zakasnitve časa odpiranja luči.
Čiščenje: Pri izrezovanju reliefa se bo pojavil prah, ki ga je treba očistiti vsakih 3-5 plasti izrezovanja, sicer se bo prahu nabralo preveč in povzročilo, da bo relief neoblikovan.
