Moissanit se z izjemnimi lastnostmi, kot so visoka trdota, visoka lomna indeks in velika disperzija, pogosto uporablja v nakitu, optičnih komponentah in natančnih instrumentih. Ker tržne zahteve po moissanitni kakovosti izdelkov in izdelavi še naprej naraščajo, je pomen procesa rezanja vse bolj izrazit, njegova obdelava pa neposredno vpliva na vrednost moissanita.
Moissanite ima trdoto 9,25, drugo le do diamanta in je zelo krhek. Njegov indeks visokega loma je tudi izziv za dosego svojega edinstvenega ognja in čudovite oblike. Med predelavo so pogosto potrebne zapletene tehnike rezanja. Tradicionalne metode rezanja vključujejo mletje z abrazivnimi kolesi in mehansko rezanje.
Vendar pa zaradi visoke trdote in krhtice Moissanite tradicionalne metode obdelave ne vodijo le do hitrega obrabe orodij in povečanih stroškov, ampak so tudi nagnjeni k odejanju, poganjanju in površinskih praskah. To ima za posledico nizko hitrost donosa, zlasti pri izvajanju finega rezanja in po meri - v obliki obdelave, s čimer je otežena visoko - natančna masa.
Okvare obdelave: Hitra obraba orodij in nestabilne sile med postopkom rezanja surovin lahko zlahka privedejo do površinskih napak, kot so praske, čipiranje in razpoke na moissanitu. Na primer, v primeru moissanitnih obeskov je stopnja donosa tradicionalnih brusilnih koles le 55%-60%, kar zahteva obsežna naslednja popravila.
Težavnost zapletene strukture: Moissanite občutljive faseting in mikroskopske luknje zahtevajo izjemno visoko natančnost in prožnost. Na primer, drobne montažne luknje za moissanitne leče, ki se uporabljajo v optičnih instrumentih, je treba nadzorovati v premeru 0,08-0,15 mm. Tradicionalno obdelavo je težko doseči in neučinkovito.
Težavnost obdelave šarže: Da bi zmanjšali škodo na moissanitu, mora tradicionalna obdelava uporabljati počasne hitrosti obdelave, kar ima za posledico izjemno nizko učinkovitost in ne more izpolniti zahtev velike - proizvodnje lestvice.
QCW Quasi - neprekinjeno valovanje (QCW) lasersko rezanje kot napredno metodo obdelave uspešno premaga številne izzive pri rezanju moissanite s svojim edinstvenim načinom impulza in izhodnimi značilnostmi energije, kar zagotavlja učinkovito in visoko {{1} natančno rešitev za obdelavo moisanita.
Natančno nadzor energije zmanjšuje toplotno škodo: preprečuje žgočo in razpokanje, ki ga povzroča pregrevanje, kar zagotavlja visoke -.
Odlična kakovost snopa in visoka natančnost rezanja: Odlična kakovost snopa zagotavlja natančnost rezanja do ± 0,005 mm, pri čemer izpolnjuje visoke - zahteve za natančno obdelavo.
Primerno za široko paleto debeline: nastavljivi parametri, prilagojeni različnim moissanitnim debelinam, zagotavljajo učinkovito, visoko - rezanje kakovosti.
Močna stabilnost in doslednost: Stabilna izhod zagotavlja dosledno kakovost reza za vsak izdelek med obdelavo šarže, kar zmanjšuje hitrosti odpadkov zaradi obdelave.
Brezkontaktna obdelava odpravlja mehanske škode: NON - kontaktna obdelava odpravlja mehanski stres, kar učinkovito preprečuje, da bi se robovi odrezali in razpoki, povezani s tradicionalno obdelavo, hkrati pa ohranja celovitost moissanita.
