Rešitve za lasersko varjenje na daljavo za avtomobilska vrata

Izdelava karoserije v beli barvi je glavni del proizvodnega procesa avtomobilov, vrata pa kot ključni sestavni del karoserije v beli barvi igrajo vlogo tesnila in ležaja itd. Zaradi svoje visoke kakovosti zahteve po videzu in močnem občutku uporabniške izkušnje natančnost njegove izdelave v veliki meri določa kakovost celotnega vozila in učinek pogleda. Iz tega razloga se je pojavila visoko natančna in kakovostna tehnologija varjenja vrat. Tehnologija laserskega varjenja, zlasti tehnologija laserskega varjenja na daljavo, je postala standardni postopek v proizvodnji avtomobilskih delov zaradi edinstvenih prednosti visokokakovostnih zvarnih šivov, visoke trdnosti in dobre strukturne togosti, majhnih toplotno prizadetih območij, skoraj brez deformacij delov, ter visoko ponovljivost zvarov (visoka natančnost postopka, varnost in hitrost).

Pri laserskem varjenju na daljavo laserski žarek vodi sistem hitro premikajočih se zrcal v vrstičnem galvanometru, da se natančno usmeri na mesto zvara in se osredotoči na površino obdelovanca. Istočasno robot neprekinjeno premika vrstični galvanometer. Na ta način se čas potovanja med zvari drastično skrajša in časi ciklov se skrajšajo, kar ima za posledico višje izkoristke delov in znatne izboljšave v učinkovitosti proizvodnje.

Ko se uporablja posebej za varjenje vrat, mora tehnologija daljinskega laserskega varjenja premagati tudi izzive v posebnih okoljih uporabe. Varjenje vratnih materialov je razdeljeno na dve glavni kategoriji: varjenje jekla in aluminija. Za varjenje aluminija je treba uporabiti lasersko oscilacijsko tehnologijo. Sodobno varjenje vrat se osredotoča na brezšivno integracijo in zahteva visokofrekvenčno varjenje dolgih kotnih zvarov. Laserski žarek mora biti zato voden z visoko stopnjo natančnosti, pri jeklu in aluminiju pa so dopustna le zelo majhna odstopanja. Razlike v geometriji, naklonskih kotih in materialnih režah kompleksnih zvarnih šivov lahko vodijo do razlik v varilnih parametrih in zato zahtevajo prilagodljivo prilagajanje parametrov. Hkrati je povečanje varilnega takta in zmanjšanje neučinkovitega časa varjenja vedno zaželen cilj vsakega proizvodnega podjetja.

Da bi se soočila s temi izzivi, sta ABICOR BINZEL in Blackbird technology združila moči in ustvarila rešitev na enem mestu. Rešitev ne združuje samo prodajne in servisne mreže ABICOR BINZEL, temveč prinaša tudi višje ekonomske koristi, vključno z zanesljivostjo procesa, natančnimi zvari in ponovljivimi lastnostmi zvarov, ki jih je mogoče avtomatizirati po vsem svetu prek globalne servisne mreže.

Za specifično izbiro izdelkov priporočamo konfiguracijo intelliWELD Ⅱ PR. Je popolna rešitev za lasersko varjenje na daljavo za varjenje vrat v varilnih scenarijih, kjer so potrebne zmožnosti sledenja šivom, ali za enonačinsko lasersko varjenje in varjenje velikih obdelovancev.

Ta konfiguracija ni sposobna samo variti jeklenih zlitin in aluminijevih zlitin, ampak tudi podpira varilni proces s prekrivanjem nihanja laserskega žarka na varilno gibanje. Ta oscilacijska tehnologija omogoča prilagodljivo premostitev stalno merjene vrzeli med zgornjo in spodnjo ploščo za ustvarjanje kotnih zvarov. Dinamično varjenje (OTF) omogoča premikanje nihajoče leče ali obdelovanca med postopkom varjenja, kar dodatno skrajša čas varilnega cikla in dramatično poveča produktivnost. Poleg tega lahko krmilnik Blackbird izvaja OTF varjenje z robotom ali eno ali dvema linearnima osema.

Z uporabo funkcije sledenja šivom OCT je mogoče sinhronizirati zaznavanje vrzeli z varjenjem, prilagoditi grafiko in nihanje zvarnega območja, prilagoditi režo v realnem času in celo pregledati kakovost površine zvara v območju naknadne obdelave, dokončati meritve v realnem času, tudi v načinu nizke ločljivosti. Preverjena senzorska tehnologija OCT zagotavlja zajem optimalnega profila obdelovanca pred, med in po varjenju.

Poleg tega zmogljiv programski nadzorni sistem stabilizira varilni proces. V krmilnem sistemu programske opreme so na voljo prilagojene nastavitve parametrov za različne stopnje svobode procesa, sledenje in simulacija pa sta dosežena v vsakem trenutku s premikanjem skenirne glave s strani manipulatorja kot tudi s premikanjem laserskega žarka nad obdelovancem. Vmesnik za vizualizacijo nato upravljavca ves čas obvešča o stanju delovanja sistema.