Laserski varilni stroj je nova vrsta varilne metode, ki omogoča varjenje tankostenskih materialov in natančnih delov. Postopek laserskega varjenja uporablja visokoenergijske laserske impulze za lokalno segrevanje majhnih površin materiala, energija laserskega sevanja pa se skozi toplotno prevodnost razprši v notranjost materiala, s čimer se material stopi v določen staljeni bazen.
Laserski varilni stroj je znan tudi kot laserski varilni stroj za vlakna in impulzni laserski varilni stroj. Čeprav je uporaba preprosta, še vedno obstajajo nekateri dejavniki, ki lahko vplivajo na kakovost laserskega varjenja. Kako nadzirati te dejavnike v procesu visokohitrostnega neprekinjenega laserskega varjenja v pravem območju, da se zagotovi kakovost varjenja. Ta članek vam bo ponudil nekaj referenc.
Kakovost opreme za lasersko varjenje
Vzorec žarka, izhodna moč in stabilnost so najpomembnejši vidiki kakovosti laserskega varilnega stroja. Način žarka je pomemben pokazatelj kakovosti žarka. Nižji kot je vrstni red žarka, boljša je učinkovitost ostrenja žarka. Manjša kot je točka, večja je gostota moči in večja je globina in širina vara pri enaki moči laserja.
V optičnem sistemu je fokusna leča pomemben dejavnik kakovosti zvara. Goriščna razdalja je običajno med 127 mm (5 palcev) in 200 mm (7,9 palcev). Manjše goriščne razdalje pomagajo zmanjšati premer pasu fokusnega žarka, vendar premajhna goriščna razdalja običajno povzroči kontaminacijo zvara in brizganje.
Pogoji obdelovanca
Lasersko varjenje je obdelava robov obdelovanca, pri kateri je treba upoštevati, da razmik med obdelovancima ne sme biti prevelik. Splošna vrzel sklopa čelne plošče in odstopanje koničastega čelnega spoja ne sme biti večje od {{0}}.1 mm, neusklajenost ne sme biti večja od 0,2 mm. v dejanski proizvodnji tehnologija laserskega varjenja ne more izpolniti teh zahtev. Da bi dosegli dobre rezultate varjenja, je treba dovoljeno količino čelne reže in preklopne reže nadzorovati znotraj 10 odstotkov debeline tanke plošče.
Uspešno lasersko varjenje zahteva tesen stik med zvarjenimi deli, kar zahteva skrbno tesno pritrditev materiala za doseganje dobrih rezultatov varjenja.
Parametri laserskega varjenja
Ko je hitrost varjenja previsoka, zaradi majhnega vnosa toplote ni mogoče vzdrževati stabilnega procesa globokega varjenja s taljenjem. V praksi je treba uporabiti varjenje s stabilno globoko taljenje ali varjenje s stabilno toplotno prevodnostjo v skladu z zahtevami po preboju varjenega obdelovanca, izogibati pa se je treba varjenju v nestabilnem načinu.
V stabilnem območju globokega talilnega varjenja je večja kot je moč laserja, večja je globina taljenja; večja kot je hitrost varjenja, manjša je globina preboja.
Običajni zaščitni plin, ki se uporablja v laserskih varilnih strojih, je argon ali helij. Če zahteve glede kakovosti varjenja niso visoke, lahko uporabimo tudi dušik. Pod enakimi pogoji je helij manj nagnjen k ustvarjanju plazme kot argon, zato je mogoče doseči večjo penetracijo. Znotraj določenega območja, ko se pretok zaščitnega plina poveča, se poveča težnja za zatiranje plazme, zato se količina penetracije poveča, vendar se povečanje do določenega območja nagiba k stabilizaciji.
V nenehnem razvoju laserske tehnologije, uporaba laserskih varilnih strojev za zadovoljevanje proizvodnih potreb različnih področij. V procesu laserskega varjenja, da bi dobili uspešen varjen obdelovanec, morate po eni strani kupiti visokokakovostno, zelo stabilno lasersko varilno opremo in jo redno vzdrževati, da bo oprema čista. Po drugi strani pa je za dober rezultat varjenja potrebno nastaviti pravilne varilne parametre glede na vrsto obdelovanca.
