Uporaba UV laserja v krhkih materialih

Tehnologija laserske izdelave je visoka energija laserja in fizična interakcija med materialom, uparjanje materiala, ablacija, modifikacija in tako naprej, da se doseže učinek obdelave materiala. Dandanes je laserska obdelava hitro vstopila v različne industrije in še vedno prevladuje obdelava kovinskih materialov, ki zavzema več kot 80 odstotkov vseh aplikacij laserske obdelave. Zaradi železa, bakra, aluminija in ustreznih zlitin ter drugih kovin za trde materiale in vloga laserskega učinka je boljša, zato je laserska obdelava enostavna. Za nekatere običajne kovinske laserske rezalne, varilne aplikacije je morda treba poznati le ustrezno optično moč, obdelava raziskovalnih zahtev pa ne bo zelo stroga.
Dejansko pa življenjsko in vrhunsko proizvodno področje uporablja zelo veliko število nekovinskih materialov, kot so mehki materiali, termoplastični materiali, toplotni materiali, keramični materiali, polprevodniški materiali in steklo ter drugi krhki materiali. Če naj bi se ti materiali obdelovali z laserjem, so zahteve glede lastnosti žarka, ablacije in nadzora lomljenja materiala zelo stroge in so pogosto potrebne za dosego ultrafine obdelave, tudi na mikronanometrski ravni. Z uporabo običajnih infrardečih laserjev je pogosto težko doseči učinek, UV laser je zelo primerna izbira.
Uporaba ultravijolične laserske tehnologije
Ultravijolični laser se nanaša na izhodni žarek, ki se nahaja v ultravijoličnem spektru, s prostim očesom nevidni svetlobi, trenutni običajni industrijski ultravijolični laser ima ultravijolični laser s trdnimi kristali in dva plinska ultravijolična laserja. Infrardeče polprevodniške laserje je mogoče potrojiti, da dobimo izhod ultravijoličnega laserja, valovna dolžina je večja od 355 nm, širina impulza je bila uspešno razvita od nanosekund do pikosekund. Plinski ultravijolični laser je običajno excimer laser, lahko se uporablja za oftalmološko kirurgijo, fotolitografijo s čipi. V zadnjih letih so laserji z vlakni postopoma razvili izdelke z ultravijolično valovno dolžino, ki so najbolj reprezentativni za pikosekundni laser z ultravijoličnimi vlakni.
Zaradi ultravijoličnega laserja pri frekvenčni pretvorbi toplotne izgube so stroški še vedno visoki, trenutno je za večjo moč ali določeno stopnjo težavnosti. Ultravijolični laser se pogosto šteje za vir hladne svetlobe, zato je ultravijolična laserska obdelava znana tudi kot hladna obdelava, zelo primerna za obdelavo krhkih materialov.
UV laserska obdelava običajnih krhkih materialov
Steklo je material, ki se v življenju uporablja v velikih količinah, od skodelic za vodo, kozarcev za vino, posod do steklenega nakita, izdelava vzorcev na steklu je pogosto težaven problem, tradicionalna obdelava pa pogosto povzroči visoko stopnjo poškodb stekla. , UV laser je zelo primeren za označevanje površine stekla, izdelavo vzorcev in lahko doseže ultra fino proizvodnjo. Ultravijolično lasersko označevanje, ki nadomesti preteklo natančnost obdelave, ni visoka, težko je začrtati, poškodbe obdelovanca, onesnaževanje okolja in druge pomanjkljivosti, s svojimi edinstvenimi prednostmi obdelave, da postane nova najljubša obdelava steklenih izdelkov, z različnimi skodelice za alkoholne pijače, obrti in industrija daril, vključena v potrebna orodja za obdelavo.
slika.png
Keramični materiali se uporabljajo v velikem številu zgradb, pripomočkov, okraskov itd., dejansko pa ima keramika tudi veliko aplikacij v elektronskih napravah, kot so mobilni telefoni, ki so pred tem lansirali keramični zadnji pokrov, na področju mobilnih komunikacij, optične komunikacije, elektronski izdelki se pogosto uporabljajo v keramičnem jedru, keramičnem substratu, keramični podlagi paketa, keramičnem pokrovu sistema za identifikacijo prstnih odtisov itd. Proizvodnja teh keramičnih komponent postaja vse bolj občutljiva, zato je uporaba UV laserskega rezanja bolj idealna izbira. Ultravijolični laser za nekatere keramične plošče je natančnost obdelave zelo visoka, ne bo povzročil keramičnih razpok in oblikovanja brez potrebe po sekundarnem brušenju, prihodnost bo več aplikacij.
Ultravijolično lasersko rezanje rezin: površina safirnega substrata je trda, splošno kolo noža ga je težko rezati, abrazija, nizek izkoristek, rezalni kanal je večji od 30 μm, ne le zmanjša uporabo območja, ampak tudi zmanjša proizvodnjo izdelkov. Zaradi industrije modro-belih LED se je povpraševanje po rezanju rezin na safirnem substratu zelo povečalo, zato so bile postavljene višje zahteve za izboljšanje produktivnosti in kvalificirane stopnje končnih izdelkov. Z rezinami za UV lasersko rezanje lahko dosežete visoko natančno rezanje, gladek zarez in močno izboljšano stopnjo izkoristka.
Kvarčno rezanje je bilo vedno problem v industriji, pri tradicionalnih metodah obdelave se najpogosteje uporablja "rezilo žage za diamantni kamen", to je s "trdim" pristopom k obdelavi. Kvarc je zelo krhek, težava pri obdelavi je zelo visoka, žagin list za diamantni kamen je potrošni material.
Ultravijolični laser z izjemno visoko natančnostjo ± 0,02 mm lahko popolnoma zagotovi natančne potrebe rezanja. V primeru kremenčevega rezanja lahko natančen nadzor moči naredi površino reza zelo gladko, hitrost pa je veliko večja od ročne obdelave. Parametre je mogoče prikazati na celotnem digitalnem zaslonu, prek računalnika za natančno prilagoditev različnih parametrov, natančno in bolj intuitivno, težavnost začetka je veliko manjša kot pri ročnem rezanju.