Lasersko varjenje
Lasersko varjenje ima številne prednosti, kot so globoko taljenje, hitra hitrost, majhna deformacija itd., kar lahko močno izboljša varnost napajalne baterije. Zahteve glede varilnega okolja pri laserskem varjenju niso visoke, visoka gostota moči, na katero ne vpliva magnetno polje, ni omejeno na prevodne materiale, ne zahteva vakuumskih delovnih pogojev in postopek varjenja ne proizvaja rentgenskih žarkov in drugih prednosti, je široko razširjen uporablja se v novih energetskih vozilih in na področju proizvodnje električnih baterij. Tehnologija laserskega varjenja lahko močno izboljša učinkovitost obdelave napajalne baterije, natančnost varjenja, da zagotovi varnost, zanesljivost, doslednost, zmanjša stroške in podaljša življenjsko dobo.
Pri izdelavi električnih baterij se uporablja lasersko varjenje v sestavu celic in povezavi baterije PACK.
1. Oddelek za sestavljanje jedra - odsek: postopek laserskega varjenja, ki se uporablja v lupini, zgornjem pokrovu, tesnilnih žebljih, ušesih in drugih varilnih povezavah
Oddelek za montažo jedra posebej vključuje navijanje jedra, zlaganje, varjenje z ušesi, jedro v lupino, varjenje zgornjega pokrova lupine, vbrizgavanje tekočine, pakiranje vrat za vbrizgavanje tekočine. Električno jedro je najmanjša enota napajalne baterije, kakovost električnega jedra pa določa zmogljivost baterijskega modula, kar posledično vpliva na zanesljivost celotnega napajalnega baterijskega sistema.
V primerjavi s tradicionalnim varjenjem z argonom in uporovnim varjenjem ima lasersko varjenje pomembne prednosti:
- Ozka toplotno prizadeta cona, varilna deformacija je majhna, še posebej primerna za varjenje mikro kosov;
- Preko vodenja optičnih vlaken ali prizmatičnega odklona je lahko varjenje na dolge razdalje;
- Zelo visoka energijska gostota;
- Ne potrebuje vakuumske zaščite in zaščite pred rentgenskimi žarki ter nanj ne vpliva magnetno polje.
2. Oddelek za naknadno obdelavo - zadnji del: sistem laserske avtomatizacije za nadomestitev tradicionalnih ročnih metod sestavljanja, ki se uporabljajo v modulu PACK
Posebne povezave odseka za naknadno obdelavo vključujejo kemično sestavo, testiranje in razvrščanje ter modul PACK, glavna oprema pa vključuje stroj za kemično sestavo, napravo za ločevanje zmogljivosti in testiranje, avtomatizacijo skladiščenja in logistike ter opremo za avtomatizacijo PACK. Med njimi se sistem laserske avtomatizacije običajno uporablja v montažni liniji modula PACK za varjenje povezovalnih delov v modulu PACK baterije.
Poleg tega lahko laser uporabimo tudi za varjenje protieksplozijskih ventilov na pokrovno ploščo za modulom. Eksplozijsko varni ventil sta običajno dva aluminijasta kovinska kosa, lasersko zvarjena v določeno obliko z utori, ki so zasnovani tako, da počijo in sprostijo pritisk, ko je tlak baterije previsok. Zaradi protieksplozijsko varnega ventila in pokrova z majhno režo ga je težko natančno namestiti v položaj, zato so zahteve postopka laserskega varjenja izjemno stroge, zahtevajo tesnjenje zvara, strog nadzor vnosa toplote, da se zagotovi, da je zvar vrednost destruktivnega tlaka stabilizirana v določenem območju, sicer bo imela večji vpliv na varnost baterije. Protieksplozijsko varni ventili običajno uporabljajo spajanje z varjenjem, kompozitno varjenje. Ker se postopek laserskega varjenja še naprej povečuje, se pričakuje, da se bo stopnja prodora laserskega varjenja povečala.
Lasersko rezanje
Tehnologijo laserskega rezanja je mogoče uporabiti za proizvodni proces litijeve baterije pri rezanju in oblikovanju drogov, rezanju drogov in diafragmi ter drugih postopkih, v primerjavi z rezanjem ima lasersko rezanje višjo stopnjo natančnosti, nižje operativne stroške in druge prednosti, kar bo pripomoglo k učinkovitosti proizvodnje baterij in zmanjšanju stroškov. V primerjavi s tradicionalnim mehanskim rezanjem ima lasersko rezanje prednosti brez fizične obrabe, prilagodljive oblike rezanja, nadzora kakovosti robov, višje natančnosti in nižjih obratovalnih stroškov, kar prispeva k zmanjšanju proizvodnih stroškov, izboljšanju učinkovitosti proizvodnje in občutnemu skrajšanju cikla nove izdelke za izsekavanje.
1. Polarno rezanje ušes
Lasersko oblikovanje ušes je trenutno glavna tehnologija, procesni parametri, nadzorni sistemi, zasnova rezalne postaje določajo hitrost in kakovost rezanja. Tradicionalno je glavna uporaba mehanskega postopka izrezovanja. Mehanski postopek rezanja ima omejitve hitre izgube kalupa, dolgega časa za menjavo kalupa, slabe prožnosti in nizke proizvodne učinkovitosti ter vedno bolj ne more izpolniti razvojnih zahtev proizvodnje litijevih baterij. Zaradi številnih prednosti tehnologije laserskega rezanja, z nanosekundnimi laserji z visoko močjo in kakovostjo visokega snopa, zrelostjo tehnologije neprekinjenih vlaken v enem načinu, je trenutno lasersko rezanje ušesne školjke postopoma postalo glavni tok tehnologije oblikovanja ušesne školjke. Lasersko oblikovanje ušes se na splošno uporablja za neprekinjeno rezanje od zvitka do zvitka, njegov glavni tok postopka pa je naslednji: odvijanje, nadzor napetosti, nadzor naklona, lasersko rezanje, sekundarno odstranjevanje prahu, navijanje.
2. Rezanje drogov
Zarezovanje in izrezovanje rezalne plošče s polovičnim kosom, trismerno lasersko rezanje, razrezovanje z diski in izrezovanje, obstajajo težave z obrabo orodja, kar lahko povzroči nestabilnost postopka, kar ima za posledico slabo kakovost rezanja s polovičnim kosom, kar ima za posledico poslabšanje delovanja baterije ; laserska energija in hitrost rezanja sta dva glavna parametra postopka, kakovost rezanja je velika. Ko je moč laserja prenizka ali se premika prehitro, droga ni mogoče popolnoma prerezati, in ko je moč previsoka ali se premika prenizko, postane laser na materialni vlogi območja večji, velikost reže je večji.
3. Rezanje diafragme
Laserski rezalni modul reže diafragmo, ki je navita z vrtljivim valjem, ki izmenično preklaplja dve komponenti za zvijanje diafragme, uresničuje funkcijo avtomatiziranega enakomernega rezanja diafragme, izogibanje pojavom odstranjevanja prahu, pobiranja svile, zlomljenega filma in neprekinjenega rezanja med postopek rezanja, ki je primeren za praktično uporabo v serijski proizvodni liniji.
Lasersko čiščenje
Lasersko čiščenje pred nanosom polov se lahko učinkovito izogne škodi, ki jo povzroči prvotno mokro čiščenje z etanolom; lasersko čiščenje pred baterijskim varjenjem uporablja impulzni laser, da se substrat razširi s toplotnimi vibracijami in onesnaževalci, da se premaga površinska adsorpcija s substrata, da se doseže učinek dekontaminacije; lasersko čiščenje v procesu sestavljanja baterije je lahko izolacijska plošča, lasersko čiščenje končne plošče, čiščenje površinske umazanije baterijske celice, hrapavost površine baterijske celice, za izboljšanje oprijema lepilne nalepke ali lepilnega premaza.
1. Pred premazovanjem pola
Pozitivna in negativna elektrodna plošča litijeve baterije je prevlečena s pozitivnimi in negativnimi materiali litijeve baterije na kovinskem tankem traku, kovinski tanek trak v prevleki elektrodnih materialov, potreba po čiščenju kovinskega tankega traku, kovinski tanek trak je na splošno tanek iz aluminija ali bakra tanek, originalno mokro čiščenje z etanolom, enostavno poškodovanje drugih delov litijeve baterije, laserski stroj za kemično čiščenje lahko učinkovito reši zgornji problem.
2. Varjenje baterije pred
Uporaba impulznega laserskega neposrednega sevanja za dekontaminacijo, tako da se površinska temperatura dvigne in pride do toplotnega raztezanja, toplotno raztezanje povzroča onesnaževala ali substrat vibracije, tako da onesnaževala premagajo površinsko adsorpcijo s površine substrata, da se doseže namen odstranjevanja površina predmeta madeži. Na ta način lahko učinkovito odstranite umazanijo, prah itd. Na končni površini pola električnega jedra in se vnaprej pripravite na varjenje baterije, da zmanjšate število okvarjenih izdelkov varjenja.
3. Postopek sestavljanja baterije
Da bi preprečili varnostne nesreče z litijevo baterijo, je na splošno treba litijevo baterijsko celico obdelati z zunanjim lepilom, da igra vlogo izolacije, da se prepreči nastanek kratkega stika, pa tudi za zaščito linije, da se prepreči praskanje. Izolacijska plošča, lasersko čiščenje končne plošče, čiščenje površine umazanije baterijske celice, hrapavost površine baterijske celice za izboljšanje oprijema lepila ali lepila in čiščenje ne bo povzročilo škodljivih onesnaževal, ki spadajo v zeleno metodo čiščenja.
Lasersko označevanje
Da bi bolje nadzorovali kakovost izdelkov in sledili celotnim informacijam o proizvodnji litijevih baterij, vključno s podatki o surovinah, proizvodnem procesu in tehnologiji, seriji izdelkov, proizvajalcu in datumu itd., je treba ključne informacije shraniti v dva -dimenzijsko oznako in jo označite na bateriji. Za lasersko označevanje je značilna močna obstojnost, visoka stopnja zaščite pred ponarejanjem, visoka natančnost, visoka odpornost proti obrabi, varnost in zanesljivost, kar lahko zagotovi najboljšo rešitev za sledenje kakovosti izdelkov.
Wavelength Optoelectronics se močno ukvarja s področjem laserske optike in je glavni dobavitelj preciznih optičnih komponent in sklopov na Kitajskem, ki zagotavlja laserske optične komponente za številne znane proizvajalce laserske opreme, njeni izdelki pa vključujejo leče za skeniranje, zrcala, ki širijo žarek, kolimatorska zrcala, zrcala za fokusiranje, rezalne glave in varilne glave itd., ki se uporabljajo na področju laserjev. Tehnologije laserskega varjenja, rezanja, čiščenja in označevanja, ki so vključene v proizvodnjo električnih baterij, je Wavelength Optronics preučil in poglobil svojo zasnovo, da bi zagotovil konkurenčne izdelke in storitve za lasersko predelovalna in proizvodna podjetja ter pomagal novemu globalnemu energetskemu polju visoke končna oprema ter visoka učinkovitost in inteligenca.
