Tehnično ozadje
Ko se globalni proces digitalne transformacije pospešuje, povpraševanje po AI, velikih modelih itd. eksplodira v velikem obsegu. Poraba energije čipa doseže raven 10.000-watov, gostota moči v stojalu eksponentno narašča, obseg računalniške moči in poraba energije pa še naprej naraščata. Tradicionalna tehnologija zračnega hlajenja ne more več zadostiti naraščajočemu povpraševanju po odvajanju toplote v smislu fizičnih omejitev, energetske učinkovitosti in zanesljivosti. Specifična toplotna kapaciteta tekočinskega hlajenja je bistveno boljša kot pri zračnem hlajenju in lahko hitreje odvaja toploto. S svojimi prednostmi hitre poti prenosa toplote, visoke učinkovitosti izmenjave toplote in visoke hladilne energijske učinkovitosti je postal »optimalna rešitev« in »edina rešitev« za podatkovne centre, da prebijejo ozko grlo hlajenja z visoko-porabo energije in dosežejo učinkovito upravljanje toplote. Z vidika nizke-ogljične učinkovitosti in varstva okolja ima tekočinsko hlajenje odlične-učinke varčevanja z energijo. PUE tekočinsko{16}}hlajenega podatkovnega centra je mogoče zmanjšati na manj kot 1,2, s čimer vsako leto prihranite veliko računov za elektriko. Ima nizko porabo energije in visoko zmogljivost, gospodarnost pa je bistveno izboljšana. Na ravni nacionalne politike se tekočinsko hlajenje prav tako obravnava kot ključna smer nizko{18}}ogljičnega razvoja. V »Posebnem akcijskem načrtu za zeleni in nizko{22}}ogljični razvoj podatkovnih centrov« je jasno navedeno, da bo do konca leta 2025 povprečna učinkovitost izrabe energije nacionalnih podatkovnih centrov padla na manj kot 1,5 (PUE). Nova gradnja, obnova in razširitev velikih in ultra-velikih Učinkovitost izrabe energije velikih-podatkovnih centrov je zmanjšana na manj kot 1,25, učinkovitost izrabe energije projektov podatkovnih centrov v vozliščih nacionalnih vozlišč pa ne sme biti višja od 1,2; treba je spodbujati uporabo-energijsko varčne tehnologije in opreme, spodbujati učinkovite tehnologije hlajenja in odvajanja toplote, kot sta tekočinsko hlajenje in hlajenje z izhlapevanjem, glede na lokalne razmere, ter izboljšati uporabo naravnih virov hladu. Komunikacije, internet in finančna industrija so največji svetovni trgi tekočega hlajenja, obseg tekočega hlajenja pa se prav tako še širi. Po podatkih IDC bo kitajski trg strežnikov s tekočinskim{32}}hlajenjem leta 2024 dosegel 2,37 milijarde USD, kar je-{39}}letno povečanje za 67,0 %. Med njimi se je še povečal tržni delež rešitev hladnih plošč. Od leta 2024 do leta 2029 bo kitajski trg strežnikov s tekočinskim-hlajenjem imel skupno letno stopnjo rasti 46,8 %, velikost trga pa bo leta 2029 dosegla 16,2 milijarde USD. S številnimi ugodnostmi globalne preobrazbe z nizkimi-ogljičnimi emisijami, smernicami nacionalne politike in povpraševanjem po računalniški moči z visoko-gostoto se je tehnologija tekočega hlajenja spremenila od »pomožne možnosti« do »ključne možnosti, ki jo morate imeti«. Leto 2026 lahko postane eksplozivno leto komponent za tekočinsko hlajenje strežnikov, tekočinsko hlajenje pa bo uvedlo hitro širitev proizvodnih zmogljivosti in obsežne aplikacije scenarijev.
Tradicionalne tehnike izdelave
Tradicionalna proizvodnja-tekočinsko hlajenih komponent uporablja predvsem tehnologije povezovanja, kot so varjenje z argonom, trdo spajkanje in varjenje s tornim mešanjem. Tradicionalne metode ne morejo zadovoljiti potreb nove generacije radiatorjev glede natančnosti, trdnosti zvara, tesnjenja in zanesljivosti, prilagodljivosti kompleksnih geometrijskih oblik in doslednosti kakovosti masovne proizvodnje. Postopek laserskega varjenja je zaradi svojih prednosti, s katerimi se tradicionalni postopki ne morejo kosati, kot so visoka energijska gostota, majhno toplotno-območje in visoka natančnost varjenja, postal glavni način povezovanja za tekoče-hlajene komponente.
Prednosti postopka laserskega varjenja komponent za tekoče hlajenje strežnikov
Lasersko varjenje je učinkovita in natančna povezovalna tehnologija, še posebej primerna za visoko{0}}natančne potrebe sodobne proizvodnje. Njegove glavne prednosti so visoka natančnost, hitra hitrost, majhne deformacije in visoka kakovost, z lahkoto pa se spopada z varjenjem materialov z visokim tališčem in kompleksnih obdelovancev.
Visoka natančnost varjenja: z laserskim varjenjem je mogoče doseči mikronsko-natančnost varjenja, kar je še posebej pomembno za drobne komponente in zapletene strukture v strežnikih,-hlajenih s tekočino. Lahko zagotovi kakovost varjenja in prepreči puščanje ali poslabšanje delovanja zaradi nenatančnega varjenja.
Visoka hitrost varjenja: Hitrost laserskega varjenja je visoka, kar lahko močno skrajša proizvodni cikel in izboljša učinkovitost proizvodnje. Tekočinsko{1}}hlajeni strežniki pogosto vsebujejo veliko število varilnih točk, učinkovitost laserskega varjenja pa pomaga zadovoljiti potrebe množične proizvodnje.
Vrhunska kakovost zvarov: Lasersko varjenje proizvaja ozke in globoke zvare z majhnim-območjem izpostavljenosti toploti in nizko deformacijo, kar pomaga ohranjati strukturno celovitost in estetiko tekočinsko-hlajenih strežnikov. Hkrati odlična kakovost zvarov izboljša tudi zanesljivost in vzdržljivost sistema.
Brez{0}}varjenje: Lasersko varjenje je brez{1}}kontaktna metoda varjenja, kar pomeni, da med postopkom varjenja nobena fizična sila ne deluje neposredno na dele, ki se varijo. Za natančne in občutljive komponente v strežnikih,-hlajenih s tekočino, lahko brez{4}}brezkontaktno varjenje prepreči poškodbe zaradi mehanskih obremenitev ter zaščiti celovitost in učinkovitost komponent.
Močna prilagodljivost: Tehnologija laserskega varjenja se lahko prilagodi potrebam varjenja različnih materialov in različnih debelin. Ne glede na to, ali gre za kovino ali nekatere-nekovinske materiale, je visoko{2}}kakovostno varjenje mogoče doseči s prilagoditvijo laserskih parametrov. Ta prilagodljivost daje laserskemu varjenju znatne prednosti pri različnih oblikah in izbiri materialov za strežnike s tekočinskim{4}}hlajenjem.
Avtomatizacija in inteligenca: Lasersko varilno opremo je enostavno integrirati s sistemi za avtomatizacijo, da se doseže avtomatizacija in inteligenten nadzor varilnega procesa. To ne le izboljša učinkovitost proizvodnje, ampak tudi zmanjša napake pri delovanju ljudi in izboljša doslednost kakovosti varjenja.
